Il s'agit de réaliser un logiciel d'aide à la gestion d'un entrepôt de stockage
de différents produits chimiques.
Ce logiciel a pour but d'améliorer la répartition des produits et d'assurer la
sécurité du dépôt en évitant par exemple, le stockage de certains produits dans le
même local ou dans des locaux voisins.
A cette fin, le responsable de l'entrepôt doit pouvoir effectuer des vérifications, à
tout moment, en demandant au système un rapport complet sur l'état des stocks.
Depuis cet écran, le responsable de l'entrepôt a le choix d’imprimer le rapport,
d’éditer la fiche d’un article ou d’éditer la fiche d’un fournisseur.
Cet entrepôt dispose d'un quai de déchargement et de chargement. Il est organisé
en locaux adaptés aux différents types de produits (toxicité, température de
stockage, réaction chimique, …). Chaque local comprend un certain nombre
de casiers numérotés.
Chaque jour, deux employés sont chargés de réceptionner les arrivées qui doivent
correspondre aux commandes de l'entreprise. Ils sont aussi responsables de charger
les camions avec les livraisons de l’entreprise. Les commandes et les livraisons de
l’entreprise sont communiquées par le système central à celui de l'entrepôt,
chaque matin, à la demande du responsable. Le responsable d’entrepôt a aussi la
possibilité d’ajouter un nouvel article dans le système (dans ce cas, la fiche
fournisseur est automatiquement éditée. Si le fournisseur n’existe pas, il
procède alors à sa création).
Un employé, quand il réceptionne un chargement, fournit au système les
caractéristiques de ce chargement ainsi que celles de chacun des lots de produits
qui le constitue. Pour chacun des lots, le système détermine le casier où ranger
ce lot et fournit au code barre et une fiche d'allocation qui seront collés par
l'employé sur le lot.
Une fois un chargement réceptionné, les produits sont acheminés dans les locaux
et rangés dans les casiers par les manutentionnaires suivant le plan d'allocation
établi par le système.
Les erreurs de livraison seront signalées.
Un employé, quand il charge un camion de livraison, saisit dans le système les
caractéristiques des articles à charger dans ce camion afin d’indiquer au système
de libérer leurs emplacements. Lorsque la quantité de produit stockée atteint le
seuil minimal, le système informatique de gestion de stock envoie une alerte
au système central pour que le service achat passe commande de ce produit.
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