MCD pour une application GPAO

Salut tout le monde ;)
J’espère que je suis dans le bon forum :oops:

Je cherche vos avis concernant un MCD de GPAO
Voici la spécification fonctionnelle détaillée (SFD) du Projet :
1.1. GESTION DE LA PRODUCTION
Les ordres de fabrication sont les points de départ pour :
• Le planning de la fabrication future ;
• Le contrôle de la fabrication en cours ;
• La traçabilité de la fabrication terminée.
1.1.1. FONCTIONNALITES ATTENDUES
• Réceptionner les commandes via le portail
• Générer l’ordre de fabrication via le portail
• Planifier et gérer les ressources (humaines et matérielles)
• Gérer les commandes de matières premières via le portail
• Gérer les stocks de matières premières via le portail
• Gérer le processus de fabrication et avoir une visibilité sur l’ensemble du processus via le portail en particulier pour les délais à chaque étape de la production
• Fiche de lancement.
• Suivi des composants.
• Gestion des sous-traitances d’opérations.
• Saisie des avancements.
• Saisie des non-conformités.
1.1.1.1. Besoins :
• Visibilité sur l’ensemble du processus de fabrication de A à Z
• Suivi de fabrication : temps, quantité, rebut, etc.
1.1.1.2. Input/output :
INPUT  BC validé
OUTPUT  Ordre de Fabrication
1.1.2. INFORMATIONS REQUISES
Info19 : référence articles (exhaustive des références)
Info20 : désignations des articles (liste exhaustive des désignations)
Info21 : quantité commandée
Info22 : date de fabrication prévue + date de fin de fabrication prévue
Info23 : réservation des composants en stock et leur consommation (sortie tissu et MAJ consommation en stock)
Info24 : état d’avancement de la fabrication, six statuts :
• Statut « créé » lors de sa création (création de l’OF)
• Statut « en cours » pendant la fabrication
• Statut « terminé » dès lors que la quantité souhaitée a été fabriquée
• Statut « interrompu » le cas échéant (en cas de coupure courant etc…)
• Statut « annulé » (si commande annulée)
• Statut « reprise » (suite interruption)
Info 25 : nombre de ressources par étape de fabrication
Remarque : les délais de traitement de chaque étape du processus de fabrication n’étant pas encore connue, il pourrait être envisagé et judicieux de mettre en place un système d’objectif standard à atteindre à chaque étape de la fabrication
1.1.3. REGLES DE GESTION
RG12 : calcul quantité requise des Matière Première par article
RG12 : transformation du BC en Ordre de fabrication via le portail
RG13 : liste Matière première P requises par article (à paramétrer)
RG14 : étapes de production
RG15 : RG pour vérification qualité (chute)

Merci beacoup :mrgreen::mrgreen::mrgreen: